Поселок Заводской в Мари-Турекском районе - это своего рода монопоселок. Поселение появилось здесь как производное от построенного в начале 30-х годов прошлого века кирпичного завода. Дома выглядят как близнецы- братья, потому что выстроены из кирпича, сделанного на предприятии.

Почти музейный экспонат

Производство, запущенное в работу более 80 лет назад, историческое, говорит директор завода Федор Малинин, ничего похожего не только в нашей республике, но и во всей России уже не найти. Аналогичный заводик с использованием круглой печи обжига Гофмана (немецкий изобретатель запатентовал ее еще в 1858 году) есть только в Германии, он единственный на всю Европу, и там к нему относятся как к действующему музейному экспонату. Цех в Заводском действительно архаичный, технология чуть не времен царя Гороха, по сути, дедушка современных автоматизированных кирзаводов. В ходах огромной круглой печи вполне можно снимать исторические фильмы или, наоборот, блокбастер на тему "пришельцев".
Был момент - завод оказался 12-кратным банкротом. И все-таки нашлись люди, которые решили реанимировать это, пусть и  допотопное, но все-таки еще жизнеспособное производство. Закрыть, разломать, распродать все до основания дело нехитрое, сколько раз уже проходили, а вот сохранить - это надо постараться. В небольшом поселке заводик работает, давая занятость и кусок хлеба десяткам местных жителей, другой работы здесь попросту нет.

Кирпичу надо отлежаться

Ну а технологическую отсталость, если с умом, можно превратить в плюс. На заводе испокон веков используют комбинированную сушку, то есть сначала кирпич сушат в естественных условиях. Кирпич-сырец, который по транспортеру выходит из-под машины, женщины сноровисто раскладывают по вагонеткам, а затем он поступает в сараи, где его складируют для просушки. В козлах он и лежит, благодаря летнему теплу, сухости воздуха в деревянных сараях кирпичи сохнут естественным путем. Никаких затрат.

Жар кирпич не ломит

Затем дошедший до кондиции полуфабрикат помещают в печь обжига, которая работает на угле. Рабочие затаривают до упора все 14 камер, в общей сложности туда сажают одновременно порядка ста тысяч штук. Потом входы наглухо замуровывают огнеупорным кирпичом и растапливают печь. На полный круг уходит порядка двух недель.
По мере готовности входы в камеры разбирают, и кирпич начинает остывать. Потом его выгружают, а печь заполняют новой партией сырца. Особо качественной бывает последняя в году партия, остывающая в замурованных печах. После обжига кирпич меняет свой окрас со светлого на красный. В принципе технология не сильно отличается от той, что использовали наши прадеды, которые обжигали самодельный кирпич в обычных ямах на берегу речки. Туда укладывали сырец, обкладывали дровами и ждали, пока он "протомится".

Заводской миллион

Несмотря на такой полукустарный уровень, в прошлом году заводчане произвели полтора миллиона штук кирпича. Весь он уже разошелся по потребителям, причем все "проглатывает" своя республика. Качество его вполне приличное, правда, по внешним данным он уступает чебоксарскому, зато стоит на рубль дешевле. Штучка. Нынче маритурекцы произвели модернизацию печи и хотят выйти на два миллиона штук, а затем и на четыре. Смысл в том, чтобы готовить кирпич-сырец только в летнее время, забивать под завязку сушильные сараи, а зимой его можно спокойно обжигать. Ну а старый конь, в смысле заводик, борозды не испортит.

(Мари-Турекский р-н).