Печатные платы - основа любых электронных устройств, но их производство во многом зависит от зарубежных поставок. Сегодня это серьезная проблема, однако в йошкар-олинском ООО «ТЕХНОТЕХ» смогли ее решить. Вот что рассказал директор предприятия Андрей Мартынов.
Аналог есть!
- Андрей Олегович, сколько лет существует «ТЕХНОТЕХ»?
- Если начинать с истоков, то уже более полувека. За точку отсчета взят 1970 год. Именно тогда в руководстве страны приняли решение развивать производство печатных плат на базе строящегося Марийского радиозавода. Позже это предприятие не раз переименовывалось. Когда-то в известном здании на улице Строителей располагался завод «Новатор», сегодня часть площадей занимает «ТЕХНОТЕХ».
- Несомненно, за такие сроки предприятия вашего профиля приобрели богатый опыт. Почему же сегодня так остро встал вопрос импортозамещения?
- Нельзя забывать, что после распада СССР российская экономика пережила довольно болезненные процессы. Как следствие, вырос технологический разрыв между отечественной и западной радиоэлектроникой. Это в полной мере касается и базовых материалов печатных плат. Они представляют собой фольгированные медью листы диэлектрика. Наибольшее распространение среди них получили стеклотекстолиты марки FR-4.
К сожалению, в Советском Союзе такие диэлектрики производило всего одно предприятие, и находилось оно за пределами России - в Молдавии. Поэтому в постсоветский период отечественным изготовителям плат приходилось использовать исключительно импортные материалы. Мириться со сложившейся ситуацией было нельзя - это стало ясно еще до введения санкций. Требовалось во что бы то ни стало найти альтернативу.
- И «ТЕХНОТЕХ» ее нашел?
- Да. В 2011-2012 годах предприятие по собственной инициативе разработало технические условия на фольгированный стеклотекстолит ML FR-4. С 2012 года заработала единственная в России линия по его производству.
Победа за победой
- Насколько мне известно, следующим вашим шагом стало создание диэлектрика с более высокой температурой стеклования. В чем его особенность?
- Температура стеклования - важная характеристика диэлектрика. Ниже нее он находится в твердом состоянии, а выше - в пластичном, непригодном для использования. У предыдущего материала ML FR-4 этот показатель был стандартным - 110-140 градусов. Однако нашему заказчику - ММЗ - понадобился диэлектрик с температурой стеклования не менее 170 градусов. Этого требовала современная технология, по которой пайка радиоэлементов на плату ведется в линиях поверхностного монтажа при высоких температурах.
Задача усложнялась тем, что на российской территории подобные материалы не выпускались никогда.
- Даже в советские времена?
- Даже в советские. Но мы, опираясь на опыт создания предыдущего диэлектрика, с работой справились. Начали ее в сентябре 2018 года и завершили в максимально сжатые сроки. Диэлектрик с заданными характеристиками был получен, испытан и поставлен на производство. Он получил обозначение ML FR4 HiTg.
Из Москвы — с наградами
- Но ведь вы и на этом не остановились?
- Остановка невозможна, потому что мировая радиоэлектроника динамично развивается. Например, все более востребованы устройства, работающие в сверхвысокочастотном диапазоне, а для их плат требуются материалы с особыми свойствами. На Западе они есть, а в России только-только начали появляться.
С 2019 года наше конструкторское бюро совместно с московским институтом «Техномаш» по госконтракту с Минпромторгом России начало разработку фольгированных СВЧ диэлектриков. Завершение опытно-конструкторской работы и государственная приемка результатов планируются на конец нынешнего года.
- На мой взгляд, такие разработки достойны награды.
- И они ее получили! Мы дважды выдвигали свои материалы на премию «Золотой Чип» международной выставки «ChipEXPO» (номинация «За успехи в импортозамещении»). В первый раз завоевали статуэтку победителя за реализованный проект по постановке на производство высокотемпературного стеклотекстолита. Во второй - диплом с памятным кубком за разрабатываемые сверхвысокочастотные диэлектрики.
- Что бы вы хотели добавить к сказанному?
- Надо понимать, что само по себе производство отечественных печатных плат - это уже вклад в импортозамещение. Ведь с начала века количество российских предприятий этого профиля сократилось в 20 раз: было около тысячи, а осталось порядка полусотни. Подавляющая часть заказов достается зарубежным компаниям. Поэтому считаю, что мы делаем большое нужное дело, от которого зависит экономическая независимость и безопасность страны.
Фото предоставлены ООО «ТЕХНОТЕХ».
Ранее "Марийская правда" рассказала о фабрике "Алатойс".
