Машинист самосвала может не заметить легковой автомобиль под колесами. Стропальщик на кране – сделать одно неверное движение... В промышленности цена ошибки – не только деньги. Речь часто идет о здоровье и жизни людей.
О том, как цифровые технологии помогают снижать риски и менять сам подход к безопасности, говорили на вебинаре «Цифровые технологии для промышленной безопасности», который прошел в рамках проекта «Вместе в цифровое будущее». Экспертом встречи стал директор направления «Промышленная безопасность» компании «Ростелеком» Максим Кретинин.
Система управления рисками
Ежегодно на производственных объектах происходят тысячи несчастных случаев. За каждым из них стоят остановленные цеха, расследования, штрафы и репутационные потери.
– Чем сложнее производство, тем выше риски, – отмечает Максим Кретинин. – Инциденты затрагивают ключевую ценность любого бизнеса – здоровье и жизнь сотрудников. Плюс экономические и имиджевые последствия.
По его словам, главная задача сегодня – не разбираться в причинах уже случившегося, а предотвращать происшествия заранее. Для этого безопасность должна быть встроена в ежедневные производственные процессы, а не существовать формально.
Контроль в кадре
Один из самых востребованных инструментов контроля безопасности – видеонаблюдение с функциями видеоаналитики. Камеры фиксируют, надел ли сотрудник каску, защитные очки, перчатки. При попытке входа в опасную зону без СИЗ система формирует сигнал и автоматически ограничивает допуск.
Но этим возможности системы видеоконтроля не ограничиваются. Видеоаналитика применяется, например, при работе стропальщиков на кранах, где высок риск аварий. На нефтеперерабатывающих заводах она отслеживает регламент слива и налива нефтепродуктов – последовательность действий и соблюдение инструкций. Нарушения фиксируются автоматически и в режиме реального времени. По сути, цифровой видеомониторинг выполняет функцию постоянного инспектора, снижая влияние человеческого фактора.
Геопозиционирование на производстве
Особенно остро вопрос безопасности стоит в горной отрасли. Там, где работают многотонные карьерные самосвалы и экскаваторы, важно точно знать, где находится каждая единица техники и каждый сотрудник.
По словам Максима Кретинина, на практике случались ситуации, когда машинист крупногабаритной техники не видел легковой автомобиль в зоне движения. Современные системы «антинаезда» позволяют исключить такие риски.
Подобные цифровые решения применяются и на крупных складских комплексах, где интенсивно перемещаются погрузчики. Система точного позиционирования определяет местоположение человека или техники с точностью до 30 сантиметров. Машинист видит на мониторе препятствие или другое транспортное средство, а при опасном сближении получает автоматическое предупреждение.
Кроме повышения безопасности, геопозиционирование помогает сократить простои: предприятие видит реальную загрузку техники и может точнее планировать работу.
Максимальный эффект дают многофункциональные интеллектуальные системы безопасности, по которым ведется мониторинг персонала и техники. Все данные собираются в едином цифровом ядре. Их анализируют и используют для корректировки производственного процесса. Это уже не просто контроль, а управление рисками на основе больших массивов информации. В итоге безопасность становится частью общей системы управления предприятием.
Инструкция перед глазами
Отдельное направление – технологии дополненной реальности. В сложных технологических операциях инструкции переносятся в очки AR. Например, при сборке или ремонте оборудования система подсказывает монтажнику последовательность действий. Если шаг выполнен неправильно, появляется предупреждение.
Старший мастер может подключиться к очкам удаленно и контролировать процесс в режиме реального времени. Такие решения сокращают время обслуживания оборудования и снижают вероятность ошибки.
Цифры, за которыми стоят люди
По оценкам «Ростелекома», внедрение цифровых решений позволяет снизить уровень травматизма на 30-40 процентов за счет раннего выявления рисков и проактивного реагирования.
Компания реализует проекты на горно-обогатительных комбинатах, нефтеперерабатывающих заводах, в строительстве и на крупных промышленных объектах. Решения адаптируются под специфику отрасли, масштаб и конкретные задачи предприятия.
По данным компании, в 2022-2024 годах спрос на цифровые решения в области промышленной безопасности заметно вырос. Несмотря на уход иностранных вендоров, в этом сегменте достаточно отечественных разработок, которые отвечают запросам предприятий, отметил Максим Кретинин.
Еще один важный аспект – устойчивость таких систем. Цифровые решения проектируются с учетом работы в условиях нестабильного интернет-соединения: данные сохраняются и синхронизируются, что обеспечивает бесперебойность и надежность даже на удаленных промышленных площадках.
Предотвращать, а не расследовать
Главное изменение связано не только с технологиями, но и с подходом. Если раньше безопасность часто ограничивалась инструкциями и журналами учета, то сегодня формируется принцип нулевой терпимости к инцидентам.
Цифровые системы «Ростелекома» не просто фиксируют нарушения, они не позволяют их допустить. Алгоритмы анализируют данные, прогнозируют риски и предупреждают о потенциальной опасности заранее. Это и есть фундаментальное изменение культуры безопасности на предприятиях. Ведь главная цель – не расследовать трагедию постфактум, а предотвратить ее.
По словам эксперта вебинара, промышленная безопасность постепенно перестает быть отдельной функцией и становится частью повседневного управления предприятием. И чем раньше риски выявляются и устраняются, тем ниже риск аварий и травм.
Фото предоставлены компанией «Ростелеком» и с сайта pxhere.com.
Реклама. ПАО Ростелеком. ИНН 121543001. erid:2VtzqueEJ8C
- Ранее на вебинаре в рамках проекта «Вместе в цифровое будущее» эксперты рассказали, в чем польза видеоигр и как сегодня устроена игровая индустрия в России.
